條碼應用方案
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【方案概述】
倉儲在企業的整個供應鏈中起著至關重要的作用,如果不能保證正確的進貨、庫存控制及發貨,將會導致管理費用的增加,服務質量難以得到保證,從而影響企業的競爭力。傳統簡單、靜態的倉庫管理已無法保證企業資源的高效利用。如今的倉庫作業和庫存控制作業已十分復雜多樣化,僅靠人工記憶和手工錄入,不但費時費力,而且容易出錯,給企業帶來巨大損失。
雄冠® WMS移動倉儲條碼解決方案在倉儲管理中引入條碼/RFID技術,對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集,保證倉儲管理各個作業環節數據輸入的效率和準確性,確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據,合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼,還可方便地進行物品的單品、批次、有效期等進行管理。
【條碼在倉庫管理中的作用】
倉庫管理目前存在的問題:
1.傳統的倉儲系統內部 ,一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統來記錄、追蹤進出的貨物,以人為記憶實施倉庫內部的管理。對于整個倉儲區而言,人為因素的不確定性,導致勞動效率低下,人力資源嚴重浪費。
2.隨著庫存品種及數量的增加以及出入庫頻率的劇增,傳統的倉庫作業模式嚴重影響正常的運行工作效率。而現有已經建立的計算機管理的倉儲信息管理系統,隨著商品流通的加劇,也難以滿足倉庫管理快速準確實時的要求。
3.條碼/RFID技術在解決了倉庫作業人員的數據輸入的自動化的同時,實現了數據的準確傳輸,確保倉儲作業效率,有利于充分利用有限的倉庫空間。
將條碼/RFID引入倉儲管理中:
1.對庫存品進行科學編碼,并列印庫存品條碼/RFID標簽。
根據不同的管理目標(例如要追蹤單品,還是實現保質期 /批次管理)對庫存品進行科學編碼,在科學編碼的基礎上,入庫前列印出庫存品條碼/RFID標簽,以便于后續倉庫作業的各個環節進行相關數據的自動化采集。
2.對倉儲的庫位進行科學編碼,并用條碼/RFID符號加以標識,實現倉儲的庫位管理。
對倉儲的庫位進行科學編碼,用條碼/RFID符號加以標識,并在入庫時采集庫存品所入的庫位,同時導入管理系統 。倉儲的庫位管理有利于在大型倉庫或多品種倉庫中快速定位庫存品所在的位置,有利于實現先進先出的管理目標及倉庫作業的效率。
3.使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行倉庫管理。
對于大型的倉庫,由于倉庫作業無法在計算機旁直接作業,可以使用手持數據終端先分散采集相關數據,后把采集的數據上載到計算機系統集中批量處理?;蛘呤窃趥}庫中架設無線網絡,通過Wi-Fi手持數據終端實時進行數據傳輸。此時給生產現場作業人員配備帶有條碼掃描功能的手持數據終端,進行現場的數據采集。同時在現場也可查詢相關信息。
【雄冠®WMS 移動倉儲條碼解決方案 - 特點和優勢】
1.以條碼/RFID技術的應用為特點,實現倉庫數據收集的自動化。
2.利用物料的條碼標識實現倉庫作業的各個環節數據自動化采集,提升倉庫作業尤其是倉儲盤點的作業效率,提升倉儲數據的準確性和及時性。
3.強調對物料進行科學編碼,以實現不同的管理目標,例如單品追蹤、有效期期管理、批次管理以及產品質量追溯等。
4.對倉庫的庫位進行科學編碼,用條碼/RFID符號加以標識,并倉庫作業的各個環節采集庫位數據,同時導入管理系統。有利于在大型倉庫或多品種倉庫中快速定位庫存品所在的位置,實現先進先出的管理目標及倉庫作業的效率。
5.對組裝出庫作業進行現場數據采集,實現組裝作業的需求。
6.使用條碼設備采集出庫包裝作業環節的數據(包裝規格 /包裝層次關系等數據),并在包裝作業結束后列印出裝箱清單,減少出錯。
【應用效益】
1.在倉儲管理中應用條碼/RFID技術,實現數據的自動化采集,去掉了手工書寫單據和送到機房輸入的步驟,能大大提高工作效率。
2.解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張單據從填寫、收集到鍵盤輸入,需要一天或更長的時間。這使得生產調度員只能根據前幾天甚至一周前的庫存信息,為用戶定下交貨日期。
3.實現了庫存信息的實時可見性。
4.解決手工單據信息不準確的問題(主要是抄寫錯誤,鍵入錯誤),從而達到提高生產率、明顯改善服務質量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。
5.將單據所需的大量紙張文字信息轉換成電子數據,簡化了日后的查詢步驟, 工作人員不用再手工翻閱查找各種登記冊和單據本,只需輸入查詢條件,計算機在很短的時間內就會查到所需記錄,并將內容顯示在屏幕上,大大加快了查詢速度。提高生產數據統計的速度和準確性,減輕匯總統計人員的工作難度。
6.加快企業現金流的周轉和企業成本的降低。
【雄冠®WMS 移動倉儲條碼解決方案 - 功能概述】
倉庫管理系統的目標建立一個以數據服務器↔應用程序服務器↔客戶前端(PDA)為主的三層結構、高性能的客戶(PDA) / 服務器應用系統。系統主要包括以下模塊:
- 收貨 (Receiving)
- 直接發貨 (Cross-Docking)
- 再包裝 (Repacking)
- 上貨架庫 (Put-away & Replenishment)
- 盤點 (Cycle Count)
- 移庫 (Movement)
- 揀貨 (Picking)
- 發貨 (Shipping)
- 標簽打印 (Label Printing )
- 報表 (Reporting)
- 日志 (Transaction Logging)
- 工作效率統計 (Labor Monitoring)
- 系統安全 (System Security)
- 系統管理 (System Administration)
- 企業系統接口 (Enterprise System Interface)
系統擴展功能:
- 網上數據查詢 (Web-based Data Inquiry)
- 網上訂貨 (Web-based Ordering)
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【方案概述】
許多制造型企業實施了ERP/MRP等系統來幫助企業提升管理水平,然而ERP/MRP軟件主要是針對資源計劃,這些系統通常能處理昨天以前發生的事情(作歷史分析),亦可預計并處理明天將要發生的事件,但對今天正在發生的事件卻往往留下了不規范的缺口。因此,生產的現場管理一直處于黑箱作業的狀態,因此如何將此黑箱作業透明化,找出任何影響產品品質和成本的問題,提高計劃的實時性和靈活性,同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。
雄冠® MES生產管理條碼解決方案強調對生產作業現場的管理,應用條碼技術實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集,并對實時事件及時處理。同時又與計劃層(ERP/MRP)保持雙向通信能力,從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令。EnpotMES生產管理條碼解決方案有效解決制造企業在對生產現場作業管理的難題,使企業更輕松地管理生產數據,實現對生產制程、產品質量追溯、以及后續的庫存及銷售追蹤的有效管理。
【系統組成】
作為一套全模塊、全集成、全閉環的MES系統,雄冠® MES涵蓋了車間生產管理的方方面面,主要模塊有:基礎數據管理、計劃管理、作業管理、APS高級排產、協同制造平臺、物料管理、現場信息管理、質量管理、工具管理、設備管理、決策支持、集成接口眾多模塊組成。
【條碼在生產管理中的作用】
生產管理為什么要引入條碼?
1) 生產作業現場會產生大量實時的有用數據,這些生產數據將對企業的快速決策起重要作用。
2) 生產現場的數據主要依靠生產現場的作業人員進行收集,由于生產現場作業人員身兼生產與收集數據兩職,若采用原始的人工收集方式,不僅輸入速度慢,而且出錯率高。
3) 生產現場的數據分散在許多不同的工序環節,需要利用條碼作為紐帶把各個生產環節的信息聯接起來,從而跟蹤產品從生產開始直到成品下線的全過程。
如何把條碼引入生產管理?1) 使用印有條碼符號的制程卡。
根據生產訂單或生產計劃,在每一單件產品或每一批次 /訂單產品開始生產前用條碼打印機列印出制程卡;該制程卡與單件品或某一批產品一一對應, 并在生產過程中隨著產品在生產線的每個環節進行流通,在每個生產環節,生產現場作業員使用條碼閱讀器或手持終端掃描制程卡上的條碼,以獲取前一生產環節的生產數據,并在制程卡上記錄本作業環節的相關信息,直至產品成型包裝。2) 用條碼符號表示需要采集的項目,并列印在標簽上。
例如可以對每一管理對象給以唯一的身份序列號標識,并打印出序列號條碼標簽粘貼在需要追蹤的管理對象上。同時也可以對一些輔助的數據對象(如工序、作業員、生產線、生產班次等)進行條碼標識,以進一步實現數據的自動化收集。3) 使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行生產管理。
對于無法在生產線上布置電腦,且不需要實時收集數據,各個環節的數據之間無關聯或關聯性不強的應用場合,可以使用手持數據終端先分散采集,后集中批量處理。此時給生產現場作業人員配備帶有條碼掃描功能的手持數據終端,進行現場的數據采集。同時在現場也可查詢相關信息,在此之前會將系統中的有關數據下載手持終端中。4) 數據的上傳與同步。
將現場采集的數據上傳到生產管理系統中,自動更新系統中的數據。同時也可以將系統中更新已后的數據下載到手持終端中,以便在現場進行查詢和調用。【雄冠® MES生產管理條碼解決方案的特點和優勢】
注重生產現場作業流程的管控,以條碼技術的應用為特點。
應用先進的條碼技術對生產現場作業需要采集的數據進行全面標識,實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集。
生產管理過程中,為企業中的每一個數據管理對象賦予一個條碼標識:
1) 在條碼識讀設備輕掃過條碼標識后,即對該條碼進行解讀,準確識別每一個數據管理對象。
2) 經識別的數據管理對象詳細信息儲存并轉入到計算機中,準確地完成對該數據的收集工作。
3) 自動糾錯實時報警功能,從根本上杜絕了以往人工輸入時,難以避免的錯誤現象,確保了基層數據統計時第一手數據資料的完全真實和可靠性。與計劃層的完美整合,提升 ERP/MRP系統的應用價值
在解決原有 ERP/MRP系統數據采集與輸入的瓶頸問題的基礎上,與計劃層(ERP/MRP)保持雙向通信能力,從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令,從而提升ERP/MRP系統的應用價值。
量身定制的個性化解決方案,最大限度地配合企業的生產作業流程
在基本應用框架的基礎上, EnpotMES深入了解企業的生產作業流程,為企業量身定制個性化的解決方案,最大限度地配合企業的作業流程與管理需求。【效益評估】
1) 減少人為的錯誤輸入,實現生產數據與管理業務的無縫連接,減少管理人員的工作。
2) 不用抽出工作小組成員記錄生產數據,所有的工人都能全力投入生產。
3) 增加生產數據收集的準確性,使生產計劃更準確,從而更快地完成訂單。
4) 提高公司管理水平,為進一步的發揮原有 ERP/MRP系統的應用效果打下良好的基礎。
5) 記錄工作人員完成工作所花費的時間,掌握員工的工作效率,增強對員工的管理。
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